1、发泡模具设计必须合理，而且质量也要可靠，保证整个分型面不漏胶。2、我们要保证温度保持平衡，并且模具、金属框架和橡胶材料的温度要保持相同，模具各部分的温度基本保持均匀。3、对于普通产品的要求不同，应该选择不同的输注方法。如果产品形状和尺寸比较准确，无需额外的机械加工的话，则可以使用压力输注。真空液压可用于有严格要求的产品，而在没有特殊要求的常规产品中可以使用常压灌注以确保在灌注过程中不会产生机械冲击气泡。

背景技术：目前，在客车内饰行业，聚氨酯发泡技术在风道、行李架底板等产品上运用十分广泛，制造风道、行李架底板等产品的pu闭孔发泡模具一般采用模具两侧或上模开排气孔的方式进行排气，此两种排气方式因结构原因无法均匀的覆盖模具表面，而实际生产中，

热发泡----热发泡是指完成浇注后，模具在处理炉内完成反应的一种发泡工艺。热发泡生产出的泡沫具有密度低、热老化性能好、模具成本很低等优势，但是该工艺具有能源消耗大，模具上排气孔产生较多的“蘑菇头”，原料浪费多等缺点。目前在一些欧洲的主机厂上应用较多，国内主机厂使用特别少。

高回弹海绵，它的优点就是其特殊的反弹力。还有就是它的透气性也十分的出色，它的压缩负荷比值也是比较偏高的。其次就是具有良好的耐燃性以及热老化性。高回弹海绵，它的应用是比较广泛的。主要是应用于汽车的座椅，并且在我们的家居沙发行业也是十分的受欢迎的。在办公楼中的办公椅一般都是采用高回弹海绵制作的。因此利用高回弹海绵制作的产品，它的舒适度跟普通的海绵是不一样的，也就是更为理想的舒适因子。

PU发泡的材料是聚氨基甲酸酯。聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为第五大塑料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

PU发泡的制造工艺是将聚氨酯发泡原料、催化剂、泡沫稳定剂等一次性加入混合，经高速搅拌混合后发泡成泡沫塑料，然后固化成型。其工艺不需要预聚物的反应装置，具有工艺简单、设备投资少、易于操作的特点。