背景技术:目前,在客车内饰行业,聚氨酯发泡技术在风道、行李架底板等产品上运用十分广泛,制造风道、行李架底板等产品的pu闭孔发泡模具一般采用模具两侧或上模开排气孔的方式进行排气,此两种排气方式因结构原因无法均匀的覆盖模具表面,而实际生产中,产品空泡往往形成于拉丝和凝胶阶段,空泡在整个模具表面任意位置都可能产生,此时pu料已失去流动性,多数空泡还未移动到模具所设的排气孔时已固化,导致空泡内气体无法排出,产品空泡增多,造成产品缺陷,这些缺陷产品需要修补,增加了生产成本。