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PU发泡模具 的生产流程?
PU发泡模具的生产流程?
1、清洗。根除新模具表面上的毛刺(修补小气孔),擦净模具表面上的尘土,喷涂专用脱模剂。并在模具上嵌上一些小木头、棒槌或钢筋,用于PU制品与其他部件的连接及增强PU的结构力度。
2、打针。首要依据客户的要求或产品本身的要求,确认PU的密度和用量的多少。然后按比例将PU的两个组成部分聚醚多元醇和异氰酸酯输入到高压发泡机,在高压发泡机上产生高压混合,两种资料敏捷充沛混合反应组成PU,再当即打针到已清洗好了的模具里,这个进程一般有必要于10多秒钟内完结。
3、合模。打针完后,即合上模具。让PU进行发泡熟化,这个进程需求10-20分钟左右。制品越厚越在需求时刻越长,才干确保彻底熟化。
4、取模。熟化后,就可开模取出PU制品。然后清模预备下一次打针。
5、洗蜡。因为在打针之前在模具上涂了一层便于取模的脱模剂,产品取出后免不了残留一些脱模剂,而这种脱模剂会影响产品涂装的附着力,因而就需求一个根除的进程,这个进程叫做洗蜡。便是放在一个有二氯甲烷或三氯乙烯化学剂的蒸汽槽里,将制品的脱模剂蒸洗掉。或可用丙酮等刷洗掉蜡。
6、砂修。PU制品出来后,存在着边皮、针孔或凹凸不平等缺陷,需求一个砂修工序,使制品更光顺平整;另一方面要进行修补,将制品的边角凹凸不平部位进行细心地修补抵达产品的标准。PU制品的整个出产进程,一般只需30-40分钟左右,小部件的产品需求的时刻更短。这充沛体现了和周期短的特色。
7、底涂处理 一般家具产品的净色涂装工艺有4-5个工序,而PU制品因为表面出色的光滑度、平整度和硬皮密度高,一般只需2-3个工序即抵达产品所需求的亮光。但在涂装进程中得注意一个方面,因为PU是由两种资料在高压下混合反应而成,在放热进程中会产生一些气泡,有极少部分滞留在产品的表面而构成气孔。一方面需求修补使其平整光滑;另一方面需喷涂PU底漆,掩盖填平微孔同时也增加附着力,之后的程序就像其他家具产品一样对其进行喷涂处理。
五:PU家具部件的质量标准:①.密度250---400Kg/m3②表面硬度30-50③不变形、开裂、开裂④无白线、针孔、砂穿、油污、粗糙,表面光滑平顺,无凹凸不平现象。⑤附着力好,无脱漆现象。⑥木纹明显、深浅适度,坚持原木材或规划的艺术风格和效果。⑦内埋木结实且方位要准确,选用硬木进步持针力。⑧标准差错为±1.5m/m,或许客户容许的范围。
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